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双面不干胶标签是指在透明薄膜上进行多次印刷达到外观上为双面标签的目的

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-12-03 3:52:52 * 浏览: 6

深圳彩盒价格联机同时作业的不干胶产品,版面设计时要充分考虑到设备特点,尽系避免大面积实地版面叠印,使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果  烫箔是不干胶产品占领市场优势必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰,将大大提高商品的附加值。但是,如果工艺不当,薄膜不干胶电化铝烫印出现如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等问题,将严重影响产品的市场形象。所以,底色油墨不可印得过于厚实,工艺上应尽量做到深墨薄印,也就是说要把油墨色相调深些,使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求,并有利于铝箔的牢固附着,同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰,锌版要腐蚀得适当深一些,使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差,以免出现起眼。由于烫箔压力相应比印刷压力要大些,为避免包衬受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生,包垫(衬垫)应采用中硬性材料,其变形系数小、平整度好,保证烫印效果,使成批产品质量一致。另外,如果烫印效果不良,出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时,工艺操作措施上无法克服上述情况的,可考虑更换质量档次较好的烫金箔,以改善烫印效果。  只要正确了解、认识不干胶印刷工艺原理和过程,并综合考虑各种影响质量的情况和原因,同时采取相应的技术措施,就一定能印出产品质量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。。

布标厂家例:可选1mv/v2mv/v3mv/v等的灵敏度传感器B)零区设置部分称重仪表可通过零区设置,以适应不同的称重系统。例:手动置范围可选择2%FS,4%FS,零点跟踪可选:0.5e,1.Oe,2.0e,开机置零范围可选择:1O%FS20%FS等等。称重仪表C)打印设置部分仪表通过打印设置,以适应不同的打印机,打印格式。例:9针打印,24针打印。格式:记录格式,联单格式,分类报表格式。可选填充式打印,扣率打印,喷码打印,票jV打印等。D)通讯设置以适应不同的通讯方式,通讯格式,数据选择,波特率,校验方式。例:RS232,RS422选择连续发送,集中发送,确认发送方式。E)开关量设置以适合不同的需求,例:车号,货号,输入控制,输出,皮重,毛重,净重,模拟量输出,跟踪,汉化,语种,选择等。F)制式设置有ASCll码,BCD码,二进制码,特殊定义码,例:静态称重,动态称重,轴计量G)滤波和稳定设置可选择,稳定时间,稳定范围,稳定区间,选择不同的滤波强度等。

深圳棉布标供应商但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装UV固化装置,需要一笔不小的费用。3、柔印目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。但由于柔性版的弹性较大,阶调再现性与凹版和普通凸版不同,柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大,印刷反差小,高光层次容易出现断层,在印刷精细图文标签时,为了弥补层次缺陷,高光部分可采用调频网点,暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机,此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切,模切辊价格高,制作周期长,仅适用于长版活,对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备,可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。4.凹印凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的。一般凹版印刷机速度较高,许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置,可进行模切、压痕,适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。

织唛价格    印刷透明不干胶资料时,必需做透车体色实验,合格前方可印刷    印刷终了,对运用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50℃,烘烤20~30min,再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷终了,于室内自然枯燥24h前方可收起叠放,否则一定要竖放;关于两色以上套印应将套色距离控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时,要保证定位边分歧,无划伤、折皱;关于不合格品,要在底纸面用ldquo,times,号标识于相对应的部位;用复膜纸条辨别开合格品与不合格品,点清各自数量,填写好消费传票。。

吊牌彩卡哪里有一台四色不干胶商标印刷机,使用几个月后出现套印不准故障,行程不规则的上下跳动0.5~0.2mm    先考虑是否是不干胶卷材松紧不一。把不干胶卷材重新绕紧,仍不能解决问题。    再考虑是否是机器的哪个传动部位有间隙。拆开带动行程调节的传动齿轮箱,发现里面采用的是自行车飞轮的卡簧设计。因为齿轮箱每天要加两次机油,机油在齿轮上有的地方多一点,有的地方少一点,导致行程跳动。分析发现是使用劣质机油所致,采用了有标号、流动性好的机油,问题就彻底解决,再没有出现套印不准现象。()。

二、动态保养不干胶印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏。2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。

双面不干胶标签是指在透明薄膜上进行多次印刷,达到外观上为双面标签的目的,常用的印刷方法有两种这里有我们印刷的双面不干胶标签样品图片:反向标签。    多次油墨印刷:首先,在透明薄膜材料上(OPP、PET)按反向色序印刷反向图文,然后在图文表面印刷白墨,盖住图文。在白墨表面按正常色序印卜图文,为保护油墨,zui后采用覆膜工艺。标签经模切排废后,就形成双面标签。多层油墨印刷适合在轮转印刷机上进行,    使用uv油墨印刷。由于印刷色数多,往往需要两次印刷完成(如六色印刷机,两次印刷十二色)。如在装有UV轮转丝网印刷装置的平台标签机上,双面标签可一次印刷完成。    纸塑复合印刷:印刷原理同上,所不同的是,反向印刷的图文上不是印刷白色油墨,而是利用覆膜原理覆上白色纸张,盖上油墨。然后在纸张上印刷,完成双面印刷。纸塑复合印刷方式可在各类标签机上进行,如在间歇式小标签机上可两次加工完成。

    不干胶标签也叫自粘标签,一般是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂布粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,经印刷、模切等加工后成为成品标签应用时,只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。    不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别,不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,印刷、模切、排废、分切和复卷等多种工序一次性完成,对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。    传统不干胶标签印刷技术已经相当成熟,而随着具有防伪或追溯功能的可变信息标签需求的增长,数码印制技术也逐渐在不干胶标签印制领域大展拳脚,数码标签的业务量比重也在逐年提升。    市场中常见的数码不干胶印制方式主要有碳带打印、喷墨喷印和激光打印三种类型。碳带打印方式速度较慢,难以应对较大的业务量,喷墨方式喷印品质不够好,且喷印材质较为局限。而激光打印技术在速度、打印品质、承印材质等方面都具有良好的表现。根据固化方式的不同,可将市场中的数码激光技术分为热打印激光技术和冷温激光技术两大类,而经过理论分析及市场实际应用的检验后不难发现,只有冷温激光技术才zui适合不干胶标签的打印。    冷温激光技术简介    冷温固化方式(以NIPSON为例)采用波长与碳粉相匹配的氙气灯管照射碳粉,在25KV高压下点燃,在400mA的电流下维持点燃状态,闪烁时瞬间电流高达250A,待机时熄灭。这种固化方式与辐射型方式大大不同,它能持续散发能量,且由于波长的匹配作用,其爆发出的巨大能量仅使碳粉受热,对承印介质的影响极小。冷温闪烁式定影的闪烁频率与速度匹配从而保证了标签可变信息打印内容的固化效果。

四、硅树脂涂层,用于确保标签与衬纸容易分开五、衬纸,保护标签在使用前不被粘污,通常由漂白或原色的Kraft纸(偶尔也会用干净的聚酯材料)加工而成。衬纸还有支撑的作用,保证在处理标签过程中,标签不会弯曲或卷曲。更多防伪知识,请关注315。。

涂布PE涂层有两个目的.一是封住纸张表面毛孔使其光滑平整,涂布硅油,减少涂布量,可降低成本;另一个作用是改善模切特性,因为PE涂层有一定的韧性和弹性,可减少底纸断裂  由于厚底纸标签主要用于手工贴标,模切不断,手工排废时会同标签一同揭下来;若将底纸切穿或切穿一半,揭标非常困难。不透明底纸在平压平模切机上模切时,常见故障是底纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整,选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀底纸,以提高模切质量。  2.半透明底纸  半透明底纸又称薄底纸,标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性,二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性zui为重要,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由底纸厚度决定,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到底纸。   格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快.拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对于速度较慢的平压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。如果底纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之一。。