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这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-18 2:57:32 * 浏览: 0

镭射纸厂家这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面,印刷上各种颜色的精美图案后,给人感觉典雅,能够极大提升产品增值空间,在彩盒中应用十分广泛    这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整,具有较强烈的金属光泽,当入射光照射时,会有较强的镜面反射发生。因此,物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化,导致印刷生产过程中的色彩不容易控制,使印厂面对保证同一批次印品,乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。    采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外,还有许多专色和防伪工艺,其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约,在密度与网点测量中,必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器,zui好采用根据分光原理,将可见光400~700nm波段分成31个测量间隔,测量物体色彩光谱反射率,进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪,如X-Rite的SP系列。从而,保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量仪器,如X-Rite900系列是无法取得一致和的结果。    2、专色印制质量的检测与控制    在彩盒包装产品的印刷中,由于专色印刷具有大面积实地色块,色彩夺目,货架展示效果好;减少了因网点叠印、网点变形产生的色差,色彩稳定,易于识别,因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前,国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后,多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段,存在专色墨的配比不够,调配时间长,主观因素影响大的缺点。因此,采用配色系统是问题zui好的解决方案,也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。    专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。

深圳棉布标多少钱可以说要做好色彩管理,需要有标准的环境光源;高品质的色彩特性文件生成软件;先进的色彩管理系统:标准的测量仪器和测试工具;标准的颜色色靶:标准的印刷管理;标准的远程数码打样色彩管理;标准的扫描还原色彩管理:标准的数码相机色彩管理;标准的显示器校正和屏幕软打样系统实施纸盒企业在色彩管理实施过程中,应着力做好以下几个方面:印刷工艺的标准化管理:精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理,是应用ICC色彩管理的前提和基础。企业要严格制定精细产品的质量标准,纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准,测量工具及环境光源的标准,制定标准化管理文件等,并要求人人严格按照标准执行。各设备的ICC文件、参数等要规范,并在标准和规范内进行量化,总结归纳出能够保证质量的数据。。

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需要加入白、黑墨时,应特别注意称量的准确性    待调配出来的油墨达到原稿要求后,可按比例进行批量油墨的调配。一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定,并就多不就少的原则进行。    记录:配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记,方便以后配墨时作为参考。    其他注意事项:在分析原稿、比色时,zui好在标准光源或接近日光的光源下进行,同时要注意待墨膜干燥后再进行比色,以减少视觉误差。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色,配色使用色墨过多,其亮度和饱和度就越差,从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好,zui好选择同一个生产厂家的油墨产品。    调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力,并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同,所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对,以免存在色差,造成浪费。    油墨调出来之后,如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净,避免清洗不洁净而产生偏色。